Автор Suzhou Tongda Machinery
Опубликовано Обновлено 1 мин чтенияTechnology
Выдувная машина выдавливает расплав и раздувает его воздухом в полости заданной формы, получая изделие. При выдуве плёнки пластик плавится и дозированно экструдируется шнековым экструдером, формуется кольцевой головкой, охлаждается обдувочным кольцом, вытягивается тянущим устройством с заданной скоростью и сматывается в рулон. При экструзионно-выдувном формовании гранулы (или порошок) термопласта пластифицируются в экструдере и через специальную головку формируют горячую трубчатую заготовку, которую затем раздувают.
При инжекционно-выдувном формовании заготовку отливают в разъёмной форме на дорн. После достаточного охлаждения (чтобы поверхность затвердела и заготовка не порвалась и не деформировалась при перемещении дорна) её вместе с дорном переносят в выдувную форму, форма смыкается, через дорн подаётся сжатый воздух, заготовка раздувается до нужной формы, а после охлаждения и стабилизации изделие извлекают. Выдувное формование с вытяжкой позволяет вытягивать и формовать заготовку в определённом диапазоне температур.
При формовании макромолекулы ориентируются и фиксируются в стенке изделия, что значительно улучшает свойства тары. Преформу с дном, нагретую до подходящей температуры ниже точки плавления, помещают в форму, вытягивают по оси вытяжным штоком и сразу раздувают. При многослойном выдувном формовании из многослойной композитной заготовки получают многослойную тару. Рациональное сочетание слоёв позволяет их свойствам эффективно дополнять друг друга и преодолевать ряд недостатков однослойной тары.
Следует поддерживать достаточное количество сырья в двухплитной литьевой машине. Разное сырьё нужно сушить в разной степени по потребности, чтобы выполнить технологические требования. Как правило, операторы должны пройти обучение; новичка должен сопровождать опытный сотрудник.