Выдувная машина для бутылей для воды

Что такое бутыль для воды?

Бутыли — это ёмкости, объём которых измеряется в галлонах. В основном их используют для бутилированной воды, масла и т. п. Применяемые материалы, например PET и PE, соответствуют пищевым стандартам и подходят для продуктов и напитков. Форма бывает квадратной или круглой, возможно и индивидуальное исполнение.

Чем отличаются бутыли из нержавеющей стали и пластиковые?

Основное сырьё пластиковых бутылей — полиэтилен, полипропилен и другие пластики. Обычно они легче, но выглядят проще и менее прочны. Бутыль из нержавеющей стали имеет гладкую блестящую поверхность и относительно долговечна. У каждого материала есть свои плюсы и минусы, выбор зависит от конкретных задач.

Распространённые материалы бутылей для воды на пять галлонов

Пластиковая бутыль для воды： Пластик — распространённый материал для бутылей на пять галлонов. Он лёгкий, удобен в переноске, хранении и транспортировке и исключает риски, связанные со стеклом при перевозке, поэтому очень популярен у потребителей. Чаще всего используют полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и др.

Бутыль для воды из нержавеющей стали： Помимо пластика, бутыли на пять галлонов часто делают из нержавеющей стали. Она экологична, безопасна и надёжна, обладает определённой стойкостью к окислению и коррозии, сохраняет качество воды при хранении и подходит для длительного хранения. Кроме того, нержавеющая сталь эффективно снижает вторичное загрязнение и полезнее для здоровья.

Что лучше: пластиковая бутыль или из нержавеющей стали?

	Преимущества	Недостатки
Пластиковая бутыль для воды	Лёгкий материал, удобна в переноске, хранении и транспортировке	Быстро стареет и деформируется, короткий срок службы
Бутыль для воды из нержавеющей стали	Нержавеющая сталь экологична, безопасна и надёжна, обладает определённой стойкостью к окислению и коррозии.	Изделия из нержавеющей стали относительно тяжёлые, неудобны в переноске и дороги

Из какого сырья делают пластиковые бутыли для воды?

Основное сырьё для производства пластиковых бутылей — полиэтилен и полиэтилен высокой плотности, сокращённо PE и HDPE. Полиэтилен признан во всём мире лучшим материалом для контакта с пищевыми продуктами: он нетоксичен, не имеет вкуса и запаха и соответствует гигиеническим нормам для пищевой упаковки. Полиэтиленовая плёнка лёгкая и прозрачная, влагостойкая, стойкая к окислению, кислотам и щелочам, обладает средней газонепроницаемостью и отличной свариваемостью. Это самый распространённый и важный материал для пластиковой упаковки и печати. Полиэтилен высокой плотности полимеризуется при низком давлении и поэтому называется также полиэтиленом низкого давления; он молочно-белого цвета и перерабатывается выдувным формованием. Изготовленные из него ёмкости термостойки, выдерживают стерилизацию, холод и заморозку, обладают хорошими влаго- и газобарьерными и изоляционными свойствами и не повреждаются легко.

Что такое выдувная машина?

Выдувная машина — это оборудование для переработки пластмасс. После выхода расплавленного пластика воздух, подаваемый машиной, раздувает пластиковую заготовку в полости пресс-формы заданной формы, образуя изделие. На выдувной машине можно выпускать самую разную тару: пластиковые бочки, бутылки, игрушки, канистры и трубочки для напитков. Сегодня выдувные машины широко применяются для производства тонкостенных полых изделий, химической и бытовой упаковки и детских игрушек.

Классификация выдувных машин: Выдувное формование в основном делится на две категории: экструзионно-выдувное и инжекционно-выдувное Главное различие между ними — способ получения заготовки, а сам процесс раздува практически одинаков. На их основе развились экструзионно-выдувное формование с вытяжкой, инжекционно-выдувное формование с вытяжкой и многослойное формование.

Применение выдувных машин: Для выдувного формования используют полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, линейный полиэфир, поликарбонат, полиамид, ацетат целлюлозы и полиацеталь.

1. Полиэтилен высокой плотности занимает первое место по потреблению. Его широко используют для упаковки пищевых продуктов, химикатов и жидкостей. Высокомолекулярный полиэтилен подходит для изготовления крупных топливных баков, бочек и т. п.
2. PVC широко применяют для упаковки косметики и моющих средств благодаря хорошей прозрачности и газонепроницаемости. С развитием нетоксичных смол и добавок для поливинилхлорида, а также технологии выдувного формования с вытяжкой ПВХ-тара быстро распространилась в пищевой упаковке и начала использоваться для пива и других газированных напитков.
3. Линейный полиэфир — новый материал, пришедший в выдувное формование полых изделий в последние годы. Изделия из него имеют глянцевый вид, отличную прозрачность, высокую механическую прочность, хорошо сохраняют содержимое и не загрязняют среду при сжигании отходов, поэтому упаковочные бутылки из него быстро развиваются — особенно широко они применяются как пищевая тара, работающая под давлением.
4. Потребление полипропилена также растёт из года в год благодаря модификации смол и развитию технологий переработки.

Преимущества выдувных машин: 1. Пластиковая тара, изготовленная на выдувных машинах, отличается большой толщиной, коррозионной и износостойкостью. 2. Пластиковая тара, изготовленная на выдувных машинах, относительно недорога, что снижает бытовые расходы. 3. Высокая скорость переработки и эффективность.

Как работает выдувная машина?

1. Поверните главный выключатель выдувной машины и одношнекового экструдера по часовой стрелке из положения «выкл.» в положение «вкл.».
2. Нажмите кнопку питания на панели управления выдувной машины, чтобы запустить её.
3. Нажмите кнопку сброса на панели управления выдувной машины.
4. Поверните выключатель питания выдувной машины на панели управления по часовой стрелке из положения «выкл.» (o) в положение «вкл.».
5. Задайте температуру каждой зоны цилиндра экструдера на панели управления экструдером.
6. Задайте температуру каждой зоны головки на панели управления выдувной машины.
7. На сенсорном экране выдувной машины задайте параметры каждого этапа выдува.
8. Засыпьте материал в бункер экструдера и поверните бункер в рабочее положение подачи.
9. После выхода всех зон на заданную температуру подождите около 15 минут, чтобы температура стабилизировалась.
10. Нажмите кнопку пуска на панели экструдера, чтобы запустить шнек, затем ручкой регулировки задайте скорость шнека.
11. Нажмите кнопку пуска на панели выдувной машины, чтобы запустить электронасос.
12. На панели управления выдувной машины переключите селектор режимов в полностью автоматический режим.
13. Когда выходящий из головки материал достигнет нужной длины, нажмите кнопку пуска на панели выдувной машины, чтобы начать цикл выдува.

Интеллектуальные технологии в выдувных машинах:

1. Обнаружение отклонений и раннее предупреждение: интеллектуальная выдувная машина оснащена датчиками и системами мониторинга, которые в реальном времени выявляют отклонения в процессе — например, перегрев или аномальное давление воздуха. При обнаружении отклонения система сразу подаёт сигнал тревоги и автоматически останавливается, предотвращая повреждение оборудования и брак.

2. Удалённый мониторинг и управление: интеллектуальная выдувная машина оснащена системой удалённого мониторинга. Персонал может в любое время и из любого места следить за работой машины и ходом производства с телефона или компьютера, своевременно реагировать на отклонения и повышать эффективность.

3. Манипуляторы: манипуляторы обычно управляются автоматизированными системами и работают автоматически за счёт программирования и датчиков. Система управления точно задаёт движения робота под бутылки разных размеров и форм.

Как выбрать выдувную машину для пластиковых бутылей?

Выдувная машина широко используется в производстве пластиковых бутылок: она нагревает и раздувает пластиковые гранулы в бутылки различной формы. Если вы планируете её покупку, обратите внимание на следующее.

1. Разберитесь в типах выдувных машин Существует множество типов выдувных машин, в том числе полностью автоматические и полуавтоматические. Выбирайте тип, наиболее подходящий для вашего производства, исходя из задач и бюджета. 2. Учитывайте производительность и габариты машины: это также важные критерии при покупке. Если нужен большой объём выпуска, рекомендуем выбрать машину большей производительности — это повысит эффективность. 3. Оцените удобство эксплуатации: при покупке обратите внимание, насколько машина удобна в работе. Хорошая выдувная машина должна иметь простой и понятный интерфейс, чтобы операторы быстро её освоили. Учитывайте также удобство чистки и обслуживания — это упрощает ежедневную работу. 4. Учитывайте послепродажное обслуживание и техподдержку

Правильно подобранная выдувная машина значительно упрощает работу. Убедитесь, что поставщик обеспечивает оперативное послепродажное обслуживание и техническую поддержку, чтобы любые проблемы решались быстро.

Покупка выдувной машины требует взвешенного решения. Нужно разобраться в типах машин и учесть производительность, качество и характеристики оборудования, а также послепродажное обслуживание и техподдержку.

Какое послепродажное обслуживание предусмотрено для выдувной машины для пластиковых бутылей?

• Монтаж и пусконаладка: профессиональный монтаж и пусконаладка обеспечивают правильную установку оборудования и плавный запуск производства.
• Обучение операторов: обучение правильным методам работы и обслуживания для безопасной эксплуатации оборудования.
• Плановое обслуживание: регулярная проверка состояния оборудования для поддержания его в оптимальном рабочем состоянии.
• Поставка запчастей: оригинальные или совместимые запасные части для нужд обслуживания.

Удалённая техподдержка: удалённая помощь в решении проблем эксплуатации и обслуживания.

Выезд на объект: при необходимости ремонт на месте для быстрого устранения неисправностей.

Модернизация и доработка: модернизация и доработка оборудования по требованиям заказчика для обновления технологий и характеристик.

Гарантийный срок: гарантийное обслуживание в течение определённого срока покрывает неисправности оборудования.

10 основных шагов производства PC-бутылей 5 галлонов

1: Установите температуру нагрева 160, через 1 час повысьте до 220, ещё через 1 час — до рабочей температуры. Не забудьте выдержать прогрев 1 час. То есть всего нагрев занимает 4 часа.
Рабочие температуры при производстве: 1-258 2-268 3-266 4-262 5-264 6-260 7-250 8-240 9-240 10-240 11-252 12-266
2: Включите сушилку бункера одновременно с нагревом. Температура сушилки должна быть 100115℃ (сушилку нужно подключить к воде и воздуху); перед производством материал сушат 3- 4 часа.
Термостат пресс-формы включают за 1 час до начала производства. Подходит 85-105, обычно 90. Он работает на теплоносителе и требует охлаждающей воды.
3: При запуске главного масляного насоса обязательно включите и насос охлаждающей воды. Проверьте температуру масляного бака — она не должна превышать 45℃.
4: Перед включением шнека убедитесь, что вода, электричество и воздух в норме (давление воздуха 0.8). Первое повышение давления — 50, затем проверьте, вращается ли шнек. Давление первого накопления не должно превышать 200. После заполнения аккумулятора шнек продвигается вперёд и впрыскивает; повышайте давление постепенно: 400-600-800. Обычно давление шнека не превышает 900, поэтому 850 — нормальное значение. 5: При нормальном рабочем давлении манометр должен показывать 22.5
6: Скорость автоматического впрыска должна быть в пределах 5s-7s, а длину заготовки нужно выставить точно
7: Облой у горловины желательно ограничить 10mm. Чем короче, тем лучше.
8: При давлении 857 манометр должен показывать 2.
Поверните внутрь специальным ключом, чтобы стрелка манометра держалась на 2-2.5 при вращении шнека
9: Ниже — некоторые причины появления чёрных точек:
Примеси попадают в шнек через вентиляционное отверстие, поэтому советуем убирать материал вручную, а не медным прутком: при чистке отверстия медным прутком велика вероятность, что материал или примеси попадут в шнек и вызовут чёрные точки. Проверьте, действительно ли температура нагревателей совпадает с показаниями терморегулятора. Это можно проверить термометром. Регулятор может показывать 280 в зоне X, а нагреватель на самом деле — 300…. Поэтому температуры нужно проверять. Если пункты 1 и 2 в порядке, переходите к пункту 3. Проблема может быть в экструзионной головке. Есть ли на головке неисправности или необычный шум? Если нельзя подтвердить исправность головки, снимите её и продолжайте экструзию и впрыск, чтобы проверить материал, выходящий из шнека без прохождения через головку. Если материал чистый, без чёрных точек, проблема в головке — её нужно очистить. 10: Неравномерная заготовка (парисон). Отрегулируйте кривую на MOOG100. Способ, которым наши техники обычно находят точку для корректировки: каждая точка кривой соответствует определённому месту на бутылке. Когда материал выходит из экструзионной головки, отметьте заготовку маркером. Например, когда материал выходит из головки, а кривая на MOOG100 показывает точки 20, 40 и 60, проведите линии на заготовке — так вы найдёте участок бутылки, соответствующий каждой точке.

Клиенты TONGDA

Линии выдувных машин для канистр успешно поставлены во многие страны мира

Нам доверяют

Модели выдувных машин для бутылей для воды

Модель	Объём изделия	Производительность по HDPE	Выпуск изделий
HS-30L	10-30L	200kg/hr	50-60pcs/h для 30L
HSII-30L	10-30L	300kg/hr	100-120pcs/h для 30L
TDB-25APC	5 gallon	160(PC)kg/h	70-75pcs/h

Выбор машины