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Hoje, há muitos fabricantes de máquinas de sopro por extrusão na China, de níveis muito diferentes. Escolher a máquina certa é fundamental, e há muitas armadilhas na venda desses equipamentos. Algumas empresas compram máquinas de sopro de produtos ocos achando que fizeram um bom negócio, mas não é bem assim: depois surgem muitos problemas.
Antes de escolher uma máquina de sopro, analise seus produtos atuais e os que pretende fabricar no futuro, para escolher a máquina adequada. Por exemplo, avalie o peso, o tamanho, os requisitos e o material do produto. O peso define o porte da máquina e se ela terá vários cabeçotes ou várias estações com vários cabeçotes. Para produtos acima de 400 a 500 gramas, pode ser melhor escolher máquinas acima do modelo 75, com molde fixo e aberto.
Nas máquinas pequenas, considere o curso de abertura e fechamento do molde, a estabilidade do molde e a estabilidade da posição do pino de sopro. Se esses itens variam com frequência, a qualidade e a eficiência são prejudicadas. Alguns clientes compram equipamentos muito baratos e acabam com dor de cabeça: a máquina é instável, exige acompanhamento e ajustes constantes, o que consome tempo e esforço. Nas máquinas pequenas, o que importa é a configuração, os materiais e um projeto bem pensado. Em geral, elas são relativamente padronizadas, com poucos opcionais.
Máquina de sopro por extrusão
Nas máquinas grandes, acima do modelo 75, há opcionais como sopro, manipulador e controlador de espessura de parede, e as configurações variam em qualidade. No mesmo modelo, alguns fabricantes usam motores menores: servem para os produtos atuais, mas não para um produto um pouco maior. Algumas máquinas modelo 120 são mais baratas, mas o motor tem só 90KW. Funciona, mas compromete a capacidade de plastificação. O que não se vê é a força de fechamento: em algumas máquinas modelo 90, ela é pequena demais. Hoje existem controladores de espessura de parede chineses, da B&R e da japonesa MOOG, além de soluções de baixo custo via CLP. O melhor é o controlador MOOG, com preço um pouco mais alto.
A economia de energia também é muito importante hoje, pois o custo da eletricidade afeta diretamente o custo do produto. Atualmente, não há boas soluções de economia de energia para máquinas pequenas; nas máquinas grandes, a economia é maior. A extrusão usa motores com inversor de frequência, e o principal ponto de atenção é a bomba de óleo. Hoje há três soluções: 1. economia com acumulador de energia; 2. economia com inversor de frequência; 3. economia com servo. O melhor resultado é o do servo, com custo um pouco maior; servos nacionais são mais baratos e importados, mais caros.
Em resumo, a escolha do equipamento deve ser prática. Desejamos que você encontre a máquina ideal.
