Máquina de sopro para tambores químicos

O que é um tambor químico?

Os tambores químicos geralmente são feitos de plástico e também são chamados de tambores plásticos para químicos. São desenvolvidos com formulações técnicas e produzidos por sopro, em várias cores e com bom acabamento. Resistem a ácidos e álcalis e à corrosão, não vazam e são atóxicos. Atendem aos requisitos de desempenho de embalagem quanto a desbotamento e deformação, sendo uma escolha ideal para o transporte de produtos químicos a longas distâncias.
Os tambores plásticos para químicos são moldados em peça única de polietileno (PE), sem emendas, e oferecem resistência ao impacto e ao envelhecimento, leveza, estanqueidade, resistência a ácidos e álcalis, longa vida útil e conformidade com normas sanitárias. Seu desempenho é muito superior ao de recipientes de fibra de vidro, recipientes plásticos soldados, aço revestido de borracha e outros.
Eles podem substituir em grande parte recipientes de aço inoxidável, titânio e outros metais. São hoje a solução mais adequada de armazenamento e transporte resistente à corrosão para líquidos químicos, com baixo custo e alta qualidade. São muito usados nos setores químico, de corantes, farmacêutico, de defensivos agrícolas, metalurgia, terras raras, máquinas, eletrônicos, proteção ambiental, têxtil, alimentos e outros.

Quais são os materiais mais comuns de tambores químicos?

1. Tambor químico de HDPE:
O HDPE tem alta resistência mecânica, resistência à corrosão, a produtos químicos e a altas temperaturas, e é muito usado na indústria química. Os tambores de HDPE são estáveis para armazenar ácidos diluídos, soluções alcalinas e outros produtos químicos comuns, mas não são indicados para ácidos fortes, cetonas, benzeno, essências e substâncias semelhantes.

2. Tambor químico de PP:
O PP é tenaz, tem bom desempenho em baixas temperaturas e boa resistência às intempéries. Os tambores de PP resistem especialmente bem a ácidos e oxidantes e podem armazenar ácidos diluídos, oxidantes, produtos farmacêuticos e outras substâncias. No entanto, não resistem a altas temperaturas, lipídios e solventes orgânicos e não são indicados para armazenar por longos períodos produtos voláteis, compostos orgânicos voláteis ou irritantes muito solúveis.

3. Tambor químico de ABS:
O ABS é um termoplástico com bom brilho superficial e excelentes propriedades mecânicas para caixas e recipientes de embalagem. Os tambores de ABS têm alta resistência a óleos e à corrosão e costumam ser usados para armazenar óleos, tintas e outras substâncias.

4. Tambor químico de aço inoxidável:
O tambor químico de aço inoxidável é um equipamento de armazenamento e transporte de alto padrão, adequado para diversos produtos químicos. Além da boa aparência e da resistência à corrosão, a ácidos e a álcalis, tem certa resistência ao desgaste e a riscos e boas propriedades mecânicas. Pode armazenar produtos químicos voláteis, tóxicos e corrosivos.

Cada produto químico exige um material de tambor diferente. Na compra e no uso, escolha conforme as características e a aplicação de cada material. Também é preciso atenção às condições ambientais e às medidas de segurança durante o uso, para garantir a segurança das pessoas e do armazenamento.

Vantagens e desvantagens de tambores químicos de diferentes materiais

Tambor químico de HDPE	Vantagens	Desvantagens
	Leve, resistente a altas temperaturas, não queima facilmente, alta resistência mecânica e à corrosão	Baixa resistência ao envelhecimento: sob ação da atmosfera, da luz solar e do oxigênio, envelhece, desbota, trinca, fica quebradiço ou se esfarela e perde as propriedades mecânicas. Por isso, não é indicado para ácidos fortes, cetonas, benzeno e essências.
Tambor químico de PP	Tenaz, com bom desempenho em baixas temperaturas, boa resistência às intempéries, a ácidos e à oxidação.	Não resiste a altas temperaturas, lipídios e solventes orgânicos
Tambor químico de ABS	Alta resistência a óleos e à corrosão	Baixa estabilidade térmica, envelhece facilmente, estabilidade dimensional média
Tambor químico de aço inoxidável	Boa aparência, resistência à corrosão, a ácidos e a álcalis, além de certa resistência ao desgaste e a riscos e boas propriedades mecânicas.	Preço relativamente alto, peso elevado, difícil de transportar e instalar; pode enferrujar e exige manutenção periódica.

Aplicações dos tambores plásticos para químicos

O tambor plástico para químicos é um barril plástico destinado a matérias-primas químicas, produtos químicos e outras substâncias corrosivas e perigosas. Graças à excelente resistência à corrosão e à temperatura e à segurança, é muito usado nas indústrias química, de petróleo, farmacêutica, de defensivos agrícolas, de tintas e outras.

1. Indústria química
A indústria química é uma das principais aplicações dos tambores plásticos. As matérias-primas químicas têm propriedades diversas: acidez e alcalinidade, inflamabilidade e explosividade, toxicidade etc. Feitos de plásticos com boa resistência à corrosão e à temperatura, esses tambores armazenam, transportam e acondicionam matérias-primas químicas com eficiência, garantindo a segurança e a proteção ambiental do processo.

2. Indústria do petróleo
A indústria do petróleo também é uma aplicação importante. Os setores de petróleo e químico são muito ligados, e vários produtos químicos são usados no manuseio e no processamento durante a produção de petróleo. Os tambores plásticos acondicionam e transportam diversos produtos químicos desse processo, como ácidos, álcalis, solventes e combustíveis, com segurança e proteção ambiental.

3. Indústrias farmacêutica e de defensivos agrícolas
As indústrias farmacêutica e de defensivos agrícolas também usam tambores plásticos para diversos produtos químicos, geralmente tóxicos, inflamáveis ou corrosivos, com altas exigências de armazenamento e transporte. Os tambores de plásticos resistentes à corrosão e à temperatura atendem a esses requisitos.

4. Indústria de tintas
A indústria de tintas também usa tambores plásticos para diversos produtos químicos. A tinta é um material muito importante para decorar e proteger superfícies, e seus componentes, como solventes e pigmentos, são corrosivos e perigosos. Por isso, é armazenada e transportada em tambores plásticos para garantir a segurança e a proteção ambiental do processo.

Quais são os tamanhos mais comuns de tambores químicos?

Tambores de volume padrão:

1. Tambor de 5 litros: geralmente usado para armazenar e transportar pequenas quantidades de produtos químicos, como compostos orgânicos de baixo peso molecular e reagentes pouco corrosivos.

2. Tambor de 10 litros: de volume médio, usado para embalar produtos químicos em quantidades médias ou fracionar tambores maiores. É comum em laboratórios, fábricas químicas etc.

3. Tambor de 20 litros: de volume maior, é um dos tambores químicos mais comuns. Serve para armazenar e transportar a maioria dos produtos químicos, especialmente líquidos leves e substâncias semissólidas.

Tambores de outros volumes:

1. Tambor de 50 litros: geralmente usado na produção em grande escala para armazenar e transportar maiores quantidades de produtos químicos.

2. Tambor de 100 litros: adequado para armazenar grandes quantidades de produtos químicos, muito usado em fábricas químicas.

3. Tambor de 200 litros: de grande volume, usado para embalar produtos químicos, alimentos e medicamentos. É comum no transporte em semirreboques e contêineres.

A capacidade do tambor químico é definida conforme a demanda e o uso. Cada produto químico tem requisitos de armazenamento diferentes e exige a capacidade adequada.

O que é um molde plástico?

Os moldes plásticos são ferramentas da indústria de transformação de plásticos que, junto com as máquinas de moldagem, dão aos produtos plásticos sua forma completa e dimensões precisas. Como há muitos tipos de plásticos e métodos de processamento, e as máquinas e os produtos têm estruturas mais simples ou mais complexas, os tipos e as estruturas de moldes também são variados. Existem moldes combinados usados em compressão, extrusão, injeção, sopro e espumação de baixa expansão, com cavidades e machos variáveis formados por placas-base, conjuntos de matriz e punção, placas de fixação e componentes de corte, que permitem produzir peças de diferentes formatos e tamanhos. Com o rápido desenvolvimento da indústria do plástico e o aumento contínuo da resistência dos plásticos de uso geral e de engenharia, as aplicações dos produtos plásticos se ampliam e o consumo cresce. O molde plástico é composto por vários grupos de peças que formam uma cavidade. Na injeção, o molde é fixado na injetora; o plástico fundido é injetado na cavidade, onde resfria e toma forma. Depois, as metades do molde se separam e o sistema de extração expulsa o produto. Por fim, o molde se fecha novamente para a próxima injeção, e todo o processo se repete em ciclos. Em geral, o molde tem uma parte móvel, instalada na placa móvel da injetora, e uma parte fixa, instalada na placa fixa. Na injeção, as duas partes se fecham e formam o sistema de alimentação e a cavidade; na abertura, se separam para a retirada do produto. Embora a estrutura varie conforme o tipo de plástico, o formato do produto e o tipo de injetora, a estrutura básica é a mesma: sistema de alimentação, sistema de controle de temperatura, peças moldantes e peças estruturais. O sistema de alimentação e as peças moldantes ficam em contato direto com o plástico e mudam conforme o material e o produto; são as partes mais complexas do molde e exigem o maior acabamento e precisão. O sistema de alimentação é o caminho do plástico do bico até a cavidade, incluindo canal principal, poço frio, canais de distribuição e ponto de injeção. As peças moldantes formam o produto e incluem as partes móvel e fixa, cavidades, machos, pinos de moldagem e saídas de gases. Impulsionada pela alta tecnologia e pela demanda dos setores estratégicos, a indústria chinesa de moldes plásticos formou uma enorme cadeia produtiva, das matérias-primas e equipamentos de processamento e teste às grandes aplicações em máquinas, automóveis, motocicletas, eletrodomésticos, eletrônica e telecomunicações, construção civil e materiais de construção, e segue em pleno desenvolvimento.

Quais são as classificações dos moldes plásticos?

Conforme o método de moldagem, os moldes para processamento de plásticos se dividem em vários tipos, principalmente moldes de injeção, de extrusão, de termoformagem e de poliestireno expandido, entre outros.
1. Molde de injeção de plástico
É o molde mais usado na produção de peças termoplásticas, e o equipamento correspondente é a injetora. O plástico é aquecido e fundido no cilindro da injetora e, empurrado pela rosca ou pelo pistão, entra na cavidade do molde pelo bico e pelo sistema de alimentação. Ali, resfria e endurece, e o produto é desmoldado. A estrutura geralmente inclui peças moldantes, sistema de alimentação, guias, mecanismo de extração, sistema de controle de temperatura, saída de gases e peças de suporte. O molde costuma ser fabricado em aço para moldes plásticos, principalmente aço carbono estrutural, aço carbono para ferramentas, aço-liga para ferramentas e aço rápido. A injeção geralmente se aplica apenas a produtos termoplásticos, mas a gama de produtos é enorme: de utilidades domésticas a peças de máquinas complexas, eletroeletrônicos e transporte. É o método mais usado na produção de artigos plásticos.
2. Molde de compressão de plástico
Inclui dois tipos estruturais: moldagem por compressão e moldagem por transferência. São moldes usados principalmente para termofixos, e o equipamento correspondente é a prensa. Na compressão, o molde é aquecido até a temperatura de moldagem conforme as características do plástico; o pó de moldagem dosado é colocado na cavidade e na câmara de carga, o molde se fecha e, sob calor e alta pressão, o plástico amolece, flui e, após certo tempo, solidifica no formato desejado. A diferença na moldagem por transferência é que existe uma câmara de carga separada: o molde é fechado antes, o plástico é pré-aquecido na câmara até ficar fluido e depois é forçado sob pressão para dentro da cavidade, onde endurece. Os moldes de compressão também são usados para alguns termoplásticos especiais, como termoplásticos de difícil fusão (por exemplo, polímeros fluorados) moldados a frio, lentes de resina de alto desempenho óptico e volantes automotivos de nitrocelulose levemente expandida. O molde de compressão é composto principalmente de cavidade, câmara de carga, mecanismo de guia, componentes de extração e sistema de aquecimento. Os moldes de transferência são muito usados no encapsulamento de componentes elétricos. Os materiais de fabricação são basicamente os mesmos dos moldes de injeção.
3. Molde de extrusão de plástico
Também chamado de cabeçote de extrusão, é usado para produzir artigos plásticos de perfil contínuo, como tubos, barras, monofilamentos, chapas, filmes, revestimentos de fios e cabos e perfis especiais. O equipamento correspondente é a extrusora. O plástico sólido é fundido e plastificado pelo aquecimento, pela rotação da rosca e pela pressão da extrusora e passa por uma matriz de formato específico, gerando produtos contínuos com a mesma seção da matriz. Os materiais de fabricação são principalmente aço carbono estrutural e aço-liga para ferramentas; em algumas matrizes, as partes sujeitas a desgaste recebem insertos de diamante ou outros materiais resistentes. A extrusão geralmente se aplica apenas a termoplásticos, e sua estrutura é bem diferente da dos moldes de injeção e de compressão.
4. Molde de sopro de plástico
É o molde usado para formar recipientes plásticos ocos, como garrafas de bebidas e embalagens de produtos de limpeza e higiene. Pelo princípio do processo, as principais formas de sopro são o sopro por extrusão, o sopro por injeção, o sopro por injeção e estiramento, o sopro multicamadas e o sopro de chapas. O equipamento correspondente é chamado de máquina de sopro. O sopro se aplica apenas a produtos termoplásticos. A estrutura do molde de sopro é relativamente simples, e ele costuma ser feito de aço carbono.
5. Molde de termoformagem
É o molde que usa chapas e lâminas plásticas como matéria-prima para formar produtos plásticos relativamente simples. A chapa fixada sobre o molde fêmea ou macho é aquecida e amolecida e, por vácuo ou ar comprimido, se deforma e se ajusta à cavidade, formando o produto. É usado principalmente em embalagens de utilidades domésticas, alimentos e brinquedos. Como a pressão de moldagem é baixa, o molde costuma ser de alumínio fundido ou de materiais não metálicos, com estrutura relativamente simples.
6. Molde de poliestireno expandido
É o molde que usa poliestireno expansível (grânulos de poliestireno com agente expansor) para formar embalagens de espuma em diversos formatos. O poliestireno expansível é moldado com vapor dentro do molde; há moldes manuais simples e moldes de espumação em prensas hidráulicas, usados principalmente para embalagens de produtos industriais. Esses moldes são feitos de alumínio fundido, aço inoxidável, bronze etc.

Elementos do projeto de moldes plásticos:

O projeto e a fabricação de moldes estão diretamente ligados ao processamento de plásticos. O sucesso do processamento depende em grande parte da qualidade do projeto e da fabricação do molde, e o projeto do molde parte de um projeto correto do produto plástico. 1. Superfície de partição: é a superfície de contato entre o molde fêmea e o macho com o molde fechado. Sua posição e forma dependem do formato e da aparência do produto, da espessura de parede, do método de moldagem, do pós-processamento, do tipo e da estrutura do molde, do método de desmoldagem e da estrutura da máquina. 2. Peças estruturais: gavetas, extratores inclinados, blocos extratores etc. de moldes complexos. O projeto dessas peças é crítico, pois afeta a vida útil do molde, o ciclo de processamento, o custo e a qualidade do produto. Por isso, o projeto do núcleo de moldes complexos exige alta competência do projetista, que deve buscar soluções mais simples, duráveis e econômicas. 3. Precisão do molde: folgas, posicionamento preciso, colunas-guia, pinos de posicionamento etc. O sistema de posicionamento afeta a aparência do produto e a qualidade e a vida útil do molde. O método de posicionamento varia conforme a estrutura do molde; a precisão depende principalmente da usinagem, e o posicionamento interno deve ser bem pensado pelo projetista para ser racional e fácil de ajustar. 4. Sistema de alimentação: é o canal do bico da injetora até a cavidade, incluindo canal principal, canais de distribuição, ponto de injeção e poço frio. A posição do ponto de injeção deve favorecer o preenchimento da cavidade com bom fluxo do plástico fundido, e os canais solidificados e o material frio presos ao produto devem ser fáceis de extrair na abertura do molde (exceto em moldes de câmara quente). 5. Contração do plástico e fatores que afetam a precisão dimensional do produto, como erros de fabricação e montagem do molde e desgaste. Além disso, no projeto de moldes de compressão e de injeção, é preciso compatibilizar os parâmetros de processo e a estrutura da máquina. O projeto auxiliado por computador já é amplamente usado no projeto de moldes plásticos.

O que observar na compra de uma máquina de sopro?

1. Ao escolher uma máquina de sopro, leia atentamente o manual e opere sempre conforme as instruções.
2. Controlar rigorosamente a qualidade e verificar a segurança e o desempenho técnico do equipamento é uma etapa importante da compra.
3. Conheça a assistência pós-venda. Ao escolher produtos de qualidade garantida, dê atenção especial ao pós-venda do fornecedor.
4. Observe também a aparência da máquina para verificar se há desgaste ou danos. Não escolha às cegas: avalie com cuidado para selecionar uma máquina de sopro adequada, de qualidade garantida e bom custo-benefício, que não traga transtornos ao trabalho futuro.

Operação segura e manutenção da máquina de sopro:

A máquina de sopro é um equipamento de moldagem muito usado na indústria do plástico: aquece o plástico e o sopra com ar para formar produtos de diferentes formatos. Como a operação envolve riscos de alta temperatura e alta pressão, a operação e a manutenção corretas são essenciais para a segurança dos operadores e o bom funcionamento do equipamento. A seguir, apresentamos os procedimentos de operação segura e manutenção da máquina de sopro como referência para os profissionais do setor.

Procedimentos de operação segura:

1. Conheça o manual do equipamento: antes de usar a máquina de sopro, leia atentamente o manual e entenda o desempenho, o modo de operação e as precauções de segurança de cada componente. Em caso de dúvidas, consulte o fabricante a tempo para evitar acidentes.
2. Use equipamentos de proteção individual: ao operar a máquina de sopro, use EPIs que atendam às normas nacionais ou setoriais, incluindo, entre outros, calçados de segurança, protetores auriculares, luvas de proteção e óculos. Principalmente ao trocar moldes e limpar o interior do equipamento, use luvas e óculos adequados para evitar lesões por plástico fundido em alta temperatura e pressão ou outros objetos.
3. Garanta o funcionamento normal do equipamento: antes de ligar a máquina, verifique se a alimentação elétrica, o ar comprimido e os componentes mecânicos estão normais e faça um teste para eliminar problemas e falhas. Principalmente nos componentes hidráulicos e mecânicos, se houver vazamento de óleo, folgas ou outras anomalias, desligue a máquina para manutenção. 4. Siga os procedimentos de operação: durante a operação, siga rigorosamente os procedimentos para evitar acidentes por operações indevidas ou erros. Principalmente no ajuste e na limpeza de moldes e na manutenção do circuito de óleo, trabalhe conforme os procedimentos e em coordenação com os colegas, para evitar esmagamento das mãos e lesões causadas por moldes e outros objetos.
4. Desligamento seguro: ao final da operação, desligue a máquina com segurança. Pare cada equipamento conforme os procedimentos, corte a energia, o ar comprimido e outras alimentações e tome as medidas de proteção necessárias.

Procedimentos de manutenção do equipamento:

1. Verifique o circuito de óleo regularmente: o sistema hidráulico é uma parte importante da máquina de sopro, e a manutenção do circuito de óleo é especialmente importante. Após a produção diária, inspecione o circuito hidráulico para confirmar que não há sedimentos ou folgas. Troque o óleo hidráulico de lubrificação e proteção no prazo correto.
2. Limpe o molde e o interior da máquina: a limpeza é uma parte importante da manutenção, para garantir a higiene e a qualidade dos produtos. Normalmente, o molde e o interior da máquina devem ser limpos após cada produção para remover resíduos de plástico, sujeira e outras substâncias.
3. Mantenha os acessórios do equipamento: a operação segura da máquina depende não só do corpo do equipamento, mas também do uso e da manutenção dos acessórios. Filtros de ar, óleo de engrenagens de alta temperatura, sistemas de controle eletrônico etc. precisam de manutenção e substituição periódicas.
4. Faça manutenção periódica: a manutenção regular é fundamental para a operação estável de longo prazo. Durante a produção, inspecione e substitua regularmente as peças de desgaste, como juntas de cilindros, engrenagens, correias e rolamentos do sistema de transmissão, além de lubrificar o equipamento e substituir cilindros. 5. Mantenha um histórico do equipamento: registre a operação, a manutenção e os reparos do equipamento, facilitando a análise, a gestão e o reparo futuros.

Clientes da TONGDA

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Modelos de máquinas de sopro para tambores químicos

Modelo	Tamanho do produto	Produção de HDPE	Produção de peças
HS-30L	20-30L	180kg/hr	60
TDB-50F	20-50L	130-160kg/hr	45-50
TDB-120F	80-120L	180kg/hr	30
TDB-250F/P	160-250L	400kg/hr	25

Escolha da máquina