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Il existe aujourd’hui en Chine de nombreux fabricants de machines d’extrusion-soufflage, de niveaux très inégaux. Il ne suffit pas de choisir une machine : le marché recèle de nombreux pièges. Certains ont acheté des machines de soufflage de corps creux en les croyant moins chères ; en réalité, ce n’est pas le cas, et les problèmes s’accumulent ensuite.
Avant de choisir une machine de soufflage, analysez d’abord vos produits actuels et ceux que vous devrez fabriquer à l’avenir pour choisir une machine adaptée : poids, taille, exigences et matière du produit. Le poids détermine la taille de la machine, et s’il faut une tête multiple ou plusieurs postes avec têtes multiples. Si le produit pèse plus de quatre ou cinq cents grammes, il peut être préférable de choisir une machine à moule fixe et ouvrant de plus de 75.
Pour les petites machines, tenez compte de la course d’ouverture et de fermeture, de la stabilité du moule et de la stabilité de la position de l’aiguille. Si ces paramètres varient souvent, la qualité et l’efficacité de production en pâtissent. Certains clients achètent des équipements très bon marché, avec un résultat décevant : la machine est très instable, il faut la surveiller et la régler sans cesse, ce qui prend du temps et de l’énergie. Une petite machine dépend de sa configuration, de ses matériaux et de la cohérence de sa conception. En général, les petites machines sont assez standardisées et offrent peu d’options.
Machine d’extrusion-soufflage
Pour les grandes machines de plus de 75, on peut choisir des options comme le soufflage, le manipulateur, le programmateur d’épaisseur de paroi, etc. La configuration peut aussi être bonne ou mauvaise : pour un même modèle, certains montent de petits moteurs ; la machine suffit pour les produits actuels, mais dès que le produit grossit un peu, elle n’est plus à la hauteur. Certains fabricants vendent une 120 moins cher, mais avec un moteur de seulement 90KW. Elle fonctionne, certes, mais la capacité de plastification en souffre. Ce qu’on ne voit pas, c’est la force de fermeture : certaines machines de 90 ont une force de fermeture trop faible. Les programmateurs d’épaisseur de paroi disponibles aujourd’hui sont chinois, B&R ou MOOG (Japon), et certains, bon marché, sont basés sur un PLC. Le meilleur est le programmateur MOOG japonais, un peu plus cher.
Les économies d’énergie sont aussi essentielles aujourd’hui : le coût de l’électricité influe directement sur le coût du produit. Il n’existe pas encore de bonne solution d’économie d’énergie pour les petites machines ; pour les grandes, les gains sont plus importants. L’entraînement de la vis est à variateur de fréquence ; notre principal levier est la pompe à huile. Il existe trois solutions : 1, l’accumulation d’énergie ; 2, la variation de fréquence ; 3, le servo ; la plus efficace est bien sûr le servo, dont le coût est plus élevé. Un servo chinois sera moins cher, un servo importé plus coûteux.
En bref, le choix de l’équipement doit être pragmatique. Je vous souhaite de trouver la machine qui vous convient.
