Máquina de sopro para garrafões de água

O que é um garrafão de água?

Os garrafões são recipientes medidos em galões, usados principalmente para água envasada, óleo etc. São feitos de materiais como PET e PE, que atendem às normas de grau alimentício e podem acondicionar alimentos e bebidas. Os formatos variam de quadrados a redondos e também podem ser personalizados.

Qual é a diferença entre garrafões de aço inoxidável e de plástico?

Os principais materiais dos garrafões plásticos são o polietileno, o polipropileno e outros plásticos. Eles costumam ser mais leves, porém menos sofisticados e menos resistentes. O garrafão de aço inoxidável tem superfície lisa e brilhante e é relativamente durável. Cada material tem vantagens e desvantagens, e a escolha depende das necessidades específicas.

Materiais mais usados em garrafões de água de cinco galões

Garrafão de água plástico:
O plástico é um material comum para garrafões de cinco galões. É leve, fácil de carregar, armazenar e transportar, e evita os riscos do vidro durante o transporte, por isso é muito popular entre os consumidores. Os plásticos mais usados são o polipropileno (PP), o polietileno (PE) etc.

Garrafão de água de aço inoxidável:
Além do plástico, os garrafões de cinco galões também são feitos de aço inoxidável. O aço inoxidável é ecológico, seguro e confiável, tem certa resistência à oxidação e à corrosão, preserva a qualidade da água durante o armazenamento e é adequado para armazenamento prolongado. Também reduz a contaminação secundária, o que é melhor para a saúde.

O que é melhor: garrafão de água plástico ou de aço inoxidável?

	Vantagens	Desvantagens
Garrafão de água plástico	Material leve, fácil de carregar, armazenar e transportar	Envelhece e deforma com facilidade, vida útil curta
Garrafão de água de aço inoxidável	O aço inoxidável é ecológico, seguro e confiável, com certa resistência à oxidação e à corrosão.	Os produtos de aço inoxidável são relativamente pesados, difíceis de carregar e caros

Quais são as matérias-primas dos garrafões de água plásticos?

As principais matérias-primas dos garrafões plásticos são o polietileno e o polietileno de alta densidade, conhecidos como PE e HDPE. O polietileno é reconhecido mundialmente como um dos melhores materiais para contato com alimentos: é atóxico, sem sabor e sem odor e atende às normas sanitárias de embalagens alimentícias. O filme de polietileno é leve e transparente, à prova de umidade, resistente à oxidação, a ácidos e álcalis, com estanqueidade média e excelente soldabilidade a quente. É o material mais usado e mais importante em embalagens plásticas e impressão. O polietileno de alta densidade é polimerizado em baixa pressão e também é chamado de polietileno de baixa pressão. Tem cor branco-leitosa e pode ser processado por sopro. O garrafão produzido resiste ao calor, à esterilização, ao frio e ao congelamento, tem boas propriedades de barreira à umidade e a gases e de isolamento, e não se danifica facilmente.

O que é uma máquina de sopro?

Uma máquina de sopro é uma máquina de processamento de plásticos. Depois que o plástico fundido é extrudado, o ar soprado pela máquina expande o corpo plástico dentro da cavidade de um molde com o formato desejado para formar o produto. A máquina de sopro pode produzir diversos recipientes, como barris, frascos, brinquedos, latas e canudos plásticos. Hoje, as máquinas de sopro são amplamente usadas para fabricar produtos ocos de parede fina, embalagens químicas e de uso diário e brinquedos infantis.

Classificação das máquinas de sopro:
O sopro se divide basicamente em duas categorias: sopro por extrusão e sopro por injeção
A principal diferença entre elas está na preparação do parison; o processo de sopro em si é praticamente o mesmo. A partir desses dois métodos surgiram o sopro por extrusão e estiramento, o sopro por injeção e estiramento e a moldagem multicamadas.

Usos da máquina de sopro:
Os plásticos usados no sopro incluem polietileno, policloreto de vinila, polipropileno, poliestireno, poliéster linear, policarbonato, poliamida, acetato de celulose e resina de poliacetal.

1. O polietileno de alta densidade é o mais consumido. É muito usado em embalagens de alimentos, produtos químicos e líquidos. O polietileno de alto peso molecular é adequado para tanques de combustível e barris de grande porte etc.
2. O PVC é muito usado em embalagens de cosméticos e detergentes por sua boa transparência e estanqueidade. Com o desenvolvimento de resinas e aditivos de PVC atóxicos e da tecnologia de estiramento e sopro, o uso de recipientes de PVC em embalagens de alimentos cresceu rapidamente, inclusive para cerveja e outras bebidas gaseificadas.
3. O poliéster linear é um material que entrou recentemente no campo do sopro de produtos ocos. Seus produtos têm aparência brilhante, excelente transparência, alta resistência mecânica, boa conservação do conteúdo e não poluem na incineração; por isso, os frascos desse material cresceram rapidamente, principalmente em recipientes plásticos para alimentos sob pressão.
4. O uso do polipropileno também cresce ano a ano, graças à modificação da resina e ao avanço das técnicas de processamento.

Vantagens da máquina de sopro:
1. Os recipientes plásticos produzidos por sopro têm boa espessura e resistência à corrosão e ao desgaste.
2. Os recipientes plásticos feitos por sopro são relativamente baratos, o que reduz os custos do dia a dia.
3. Processamento rápido e alta eficiência.

Como funciona a operação da máquina de sopro?

1. Gire no sentido horário a chave geral da máquina de sopro e da extrusora de rosca única, da posição desligada para a posição ligada.
2. Pressione o botão de energia no painel de controle da máquina de sopro para ligá-la.
3. Pressione o botão de reset no painel de controle da máquina de sopro.
4. Gire no sentido horário a chave de energia no painel de controle da máquina de sopro, da posição desligada (o) para a posição ligada.
5. Defina a temperatura de cada zona do cilindro no painel de controle da extrusora.
6. Defina a temperatura de cada zona do cabeçote no painel de controle da máquina de sopro.
7. Na tela touch da máquina de sopro, defina os parâmetros de cada etapa do sopro do frasco.
8. Coloque o material no funil da extrusora e gire o funil para a posição de alimentação.
9. Depois que todas as zonas atingirem a temperatura definida, aguarde cerca de 15 minutos para estabilizar a temperatura.
10. Pressione o botão de partida no painel da extrusora para ligar a rosca e ajuste a velocidade da rosca no botão de controle de velocidade.
11. Pressione o botão de partida no painel de controle da máquina de sopro para ligar a bomba elétrica.
12. No painel de controle da máquina de sopro, gire o seletor de modo para o modo de trabalho totalmente automático.
13. Quando o material que sai do cabeçote atingir o comprimento adequado, pressione o botão de partida no painel de controle da máquina de sopro para iniciar o ciclo de sopro.

A tecnologia inteligente nas sopradoras de frascos:

1. Detecção de anomalias e alerta antecipado: a sopradora inteligente tem diversos sensores e sistemas de monitoramento que detectam em tempo real condições anormais no processo, como temperatura excessiva ou pressão de ar irregular. Ao detectar uma anomalia, o sistema emite um alarme imediatamente e desliga a máquina automaticamente, evitando danos ao equipamento e problemas de qualidade.

2. Monitoramento e gestão remotos: a sopradora inteligente conta com sistema de monitoramento remoto. A equipe de produção pode acompanhar o funcionamento e a produção da máquina a qualquer hora e lugar pelo celular ou computador, tratar anomalias rapidamente e aumentar a eficiência.

3. Uso de manipuladores: os manipuladores costumam ser comandados por sistemas de controle automatizados e operam de forma automática por meio de programação e sensores. O sistema de controle comanda com precisão os movimentos do robô para atender à produção de frascos de diferentes tamanhos e formatos.

Como escolher uma máquina de sopro para garrafões de água plásticos?

A sopradora de frascos é um equipamento muito usado na produção de frascos plásticos. Ela aquece e sopra grânulos plásticos, transformando-os em frascos de diversos formatos. Se você está pensando em comprar uma sopradora de frascos, estes são alguns pontos de atenção.

1. Conheça os tipos de sopradoras de frascos
Existem muitos tipos de sopradoras de frascos, incluindo máquinas totalmente automáticas e semiautomáticas. Ao escolher, defina o tipo mais adequado à sua produção de acordo com suas necessidades e seu orçamento.
2. Atenção à capacidade e ao tamanho da sopradora: a capacidade e o tamanho também devem ser considerados na compra. Para grandes volumes, recomendamos uma máquina de maior capacidade, que aumenta a eficiência de produção.
3. Confirme a facilidade de uso da sopradora: na compra, observe se a máquina é fácil de usar. Uma boa sopradora deve ter uma interface de operação simples e intuitiva. Avalie também se a limpeza e a manutenção são práticas, o que reduz transtornos no dia a dia.
4. Considere a assistência pós-venda e o suporte técnico

Escolher a sopradora certa traz muita praticidade. Verifique se o fornecedor oferece assistência pós-venda e suporte técnico ágeis, para resolver rapidamente qualquer problema durante o uso.

Comprar uma sopradora de frascos é uma decisão que exige cuidado: é preciso conhecer os diversos tipos de máquina e considerar capacidade de produção, qualidade e desempenho do equipamento, além da assistência pós-venda e do suporte técnico.

Quais são os serviços pós-venda da máquina de sopro para garrafões de água plásticos?

• Instalação e ajuste: serviços profissionais de instalação e ajuste para que o equipamento seja instalado corretamente e entre em produção sem problemas.
• Treinamento operacional: capacitação dos operadores nos métodos corretos de operação e manutenção, para garantir a operação segura do equipamento.
• Manutenção periódica: verificação regular das condições de operação para manter o equipamento em ótimo estado de funcionamento.
• Fornecimento de peças de reposição: peças originais ou compatíveis para atender às necessidades de manutenção.

Suporte técnico remoto: ajuda a resolver problemas de operação e manutenção do equipamento.

Atendimento local: reparos no local, quando necessário, para resolver rapidamente falhas ou problemas do equipamento.

Atualizações e modificações: serviços de atualização e modificação conforme as necessidades do cliente, para modernizar a tecnologia e o desempenho do equipamento.

Período de garantia: cobertura de garantia por um período determinado contra falhas ou problemas do equipamento.

10 etapas principais para produzir garrafões de PC de 5 galões

1: Ajuste a temperatura de aquecimento para 160; após 1 hora, aumente para 220; após mais 1 hora, aumente até a temperatura normal. Não esqueça de manter o aquecimento por 1 hora. Ou seja, são necessárias 4 horas de aquecimento no total.
Temperaturas normais durante a produção: 1-258 2-268 3-266 4-262 5-264 6-260 7-250 8-240 9-240 10-240 11-252 12-266
2: Ligue o secador do funil junto com o aquecimento. A temperatura do secador deve ficar entre 100115℃ (o secador deve estar ligado à água e ao ar), e o material deve secar por 3-4 horas antes da produção.
O termorregulador do molde deve ser ligado 1 hora antes da produção. De 85 a 105 está bom; normalmente, 90. Ele usa óleo térmico e precisa de água de resfriamento.
3: Ao ligar a bomba de óleo principal, ligue também a bomba de água de resfriamento. Verifique a temperatura do tanque de óleo e confirme que não passa de 45℃.
4: Ao ligar a rosca, confirme que água, eletricidade e ar estão normais (pressão de ar de 0,8). A primeira pressurização deve ser 50; depois, verifique se a rosca está girando. A pressão da primeira dosagem não deve passar de 200. Com o acumulador cheio, a rosca avança e injeta; pressurize aos poucos: 400-600-800. Normalmente, a pressão da rosca não passa de 900, então 850 está bom.
5: Com a pressão normal do produto, o manômetro deve indicar 22,5
6: A velocidade de injeção automática deve ficar entre 5s e 7s, com o comprimento exato
7: Mantenha a rebarba no gargalo do garrafão abaixo de 10mm. Quanto menor, melhor.
8: Com pressão de 857, o manômetro deve indicar 2.
Gire para dentro com a chave especial, mantendo o ponteiro do manômetro em 2-2,5 enquanto a rosca gira
9: Estes são alguns motivos para o aparecimento de pontos pretos:
Impurezas entram na rosca pela saída de gases; por isso, recomendamos retirar o material com a mão em vez de usar uma barra de cobre, pois ao limpar a saída com a barra é muito provável que material ou impurezas caiam na rosca, causando pontos pretos. Verifique se a temperatura real das resistências é a MESMA indicada no controlador de temperatura, usando um termômetro. O controlador pode indicar 280 na zona X, mas a resistência estar a 300… Por isso, confira as temperaturas. Se os itens 1 e 2 estiverem corretos, verifique o 3: pode ser um problema no cabeçote. Há algo anormal ou algum ruído estranho no cabeçote? Se não for possível confirmar que o cabeçote está bom, retire-o e continue extrudando e injetando material para verificar se o material que sai da rosca, sem passar pelo cabeçote, está bom. Se o material estiver bom, sem pontos pretos, o problema está no cabeçote, que precisará ser limpo.
10: Se o parison estiver irregular, ajuste a curva no MOOG100. Um método que nossos técnicos usam para encontrar o ponto que precisa de ajuste: cada ponto da curva corresponde a uma posição no frasco. Quando o material sair do cabeçote, faça marcas no parison com uma caneta marcadora. Por exemplo, quando o material sai do cabeçote e o gráfico do MOOG100 mostra os pontos 20, 40 e 60, desenhe linhas no parison; assim, você encontra a parte do frasco correspondente a cada ponto.

Clientes da TONGDA

Linhas de sopro para bombonas fornecidas com sucesso a muitos países do mundo

Clientes que confiam em nós

Modelos de máquinas de sopro para garrafões de água

Modelo	Tamanho do produto	Produção de HDPE	Produção de peças
HS-30L	10-30L	200kg/hr	50-60pcs/h para 30L
HSII-30L	10-30L	300kg/hr	100-120pcs/h para 30L
TDB-25APC	5 gallon	160(PC)kg/h	70-75pcs/h

Escolha da máquina