
Máquina de sopro para tanques IBC
- Economia de tempo: cabeçote do tipo acumulador com sistema de extrusão de alta produção
- Alta qualidade: superfície lisa, espessura de parede uniforme, peças robustas e duráveis
- Redução de custos: confirme com nossos engenheiros o consumo de energia, o refugo de rebarbas e o uso de material moído para o produto e a configuração de máquina escolhidos.
- Personalização: atende a diferentes requisitos de produção, com tamanho e cor do produto personalizáveis.
As mesmas máquinas de grande porte também podem ser configuradas para tanques plásticos de peça única. Veja a máquina de sopro para caixas d’água e outras peças sopradas de médio e grande porte.
Clientes da TONGDA
Linhas de sopro para bombonas fornecidas com sucesso a muitos países do mundo

- Local do cliente México
- Modelo HSII-30L
- Produção 120pcs/h

- Local do cliente Ucrânia
- Modelo HSII-20L-2
- Produção 400pcs/h

- Local do cliente Filipinas
- Modelo HS-30L/1
- Produção 60pcs/h
Clientes que confiam em nós


Modelos de máquinas de sopro para tanques IBC
| Modelo | Tamanho do produto | Produção de HDPE | Produção de peças |
|---|---|---|---|
| TDW-350F | personalizável | 380/hr | Conforme o produto real |
| HT-1500L | personalizável | 420kg/hr | Conforme o produto real |
| TDB-1000L | personalizável | 420kg/hr | Conforme o produto real |
| TDB-1200L | personalizável | 550kg/hr | Conforme o produto real |
Escolha da máquina
Vantagens dos produtos da Tongda Machinery

Sistema hidráulico:
Controle hidráulico proporcional, com válvula hidráulica e bomba de óleo importadas, estável e confiável.

Sistema de plastificação:
O sistema de plastificação adota a série de projeto americana S, pensada para plastificar completamente o polietileno de médio e alto peso molecular. A rosca misturadora de alta eficiência plastifica o material de forma completa e homogênea, melhora o acabamento superficial do produto e evita o aquecimento excessivo da rosca. A rosca de 90MM alcança 130Kg/h. Com inversor de frequência para economia de energia, a capacidade média de plastificação é de 3,97Kg por quilowatt-hora — um consumo de energia sem igual entre produtos similares.

Sistema de controle elétrico:
Controle por CLP Mitsubishi com interface em chinês e inglês. Todas as funções de configuração, alteração, consulta e monitoramento do processo, além do diagnóstico de falhas, são feitas na tela touch. O funcionamento sem contatos mecânicos torna os componentes mais duráveis.

Alimentação de material:
A alimentação por um único cilindro de óleo (grande) independente garante a concentricidade e elimina a falta de sincronismo de dois cilindros. O controle de espessura de parede em 10 seções, tecnologia exclusiva da Tongda, reduz a diferença de largura entre a parte superior e inferior do parison causada pelo estiramento vertical e melhora a uniformidade da espessura de parede.

Baixo consumo de energia:
Com servomotor na bomba de óleo, é possível economizar cerca de 10 quilowatts-hora de eletricidade. Quanto mais longo o ciclo de moldagem, maior a economia de energia. A potência adequada faz o motor trabalhar na velocidade certa, prolonga sua vida útil e reduz a temperatura do óleo hidráulico. O motor não precisa girar em alta velocidade por falta de potência, o que o tornaria mais vulnerável.







