عملية إنتاج المنصات البلاستيكية ونقاط الانتباه عند الشراء

تُنتج المنصات البلاستيكية بالطرق الأربع التالية: النوع الأول: القولبة بالحقن.

المنصات البلاستيكية المنتجة بطريقة الحقن مسطحة وملساء ومتماسكة، وتتيح حرية كبيرة في تصميم المنتج. وتنقسم إلى منصات بلاستيكية متكاملة مزدوجة الوجه ومنصات مزدوجة الوجه مجمّعة.

يزيد وزن المنصة المتكاملة مزدوجة الوجه عمومًا على 15 kg للقطعة، وشكلها معقد نسبيًا، وتتطلب آلة حقن بقوة إغلاق تزيد على 2,500 طن. وهي معقدة الشكل وكبيرة الاستثمار ومرتفعة التكلفة نسبيًا، لكن بفضل قلة مراحل الإنتاج تكون كفاءة الإنتاج مرتفعة نسبيًا وجودة المنتج جيدة. وحاليًا لا تستخدمها كثيرًا مصانع معالجة البلاستيك العامة.

تنقسم المنصة المجمّعة مزدوجة الوجه إلى قطعتين علوية وسفلية تُصنع كل منهما بالحقن ثم تُجمّعان. ورغم أن هذا المنتج يحتاج إلى زوجين (2) من القوالب، فإن بنية القالب أبسط كثيرًا، ويبقى إجمالي استثمار القوالب أرخص من النوع المتكامل، كما تنخفض متطلبات قوة إغلاق المعدات إلى ≥1500 طن، ويسهل ذلك على مصانع معالجة البلاستيك العامة. وقد يصبح هذا النوع التيار الرئيسي في إنتاج المنصات البلاستيكية.

النوع الثاني: القولبة بالنفخ والبثق.

تشبه القولبة المجوفة بالنفخ والبثق للمنصات البلاستيكية طريقة نفخ المنتجات المجوفة العامة، لكن لكبر حجمها وكونها مزدوجة الوجه تحتاج إلى بثاقة كبيرة وآلة إغلاق وقالب كبيرين. وقد طوّر مصنّعو آلات القولبة بالنفخ المحليون آلات تشكيل مجوف كبيرة متخصصة في الإنتاج السريع للمنصات المصنوعة بالنفخ عالية القوة، باستخدام بلاستيك HMWHDPE عالي القوة. وتتميز بسرعة تشكيل عالية وجودة منتج جيدة وقوة وصلابة عاليتين وعمر طويل جدًا؛ إذ يبلغ عمر المنصة المصنوعة بالنفخ عمومًا 510 سنوات، وتعمل بثبات في بيئة من -4040 °C.

ويمكن أن يتجاوز الحمل الديناميكي لمنتجاتها 3t، وتبلغ قوة الانحناء مستوى عاليًا، وهي المنصة المفضلة للبيئات طويلة العمر وعالية الكثافة. وهي حاليًا أغلى من المنصات البلاستيكية الأخرى، لكن بفضل عمرها الطويل جدًا تكون نسبة الأداء إلى السعر فيها الأعلى بين جميع المنصات. وستشهد هذه الطريقة تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة مع الانخفاض الكبير في أسعار معدات التشكيل، وستكون لها ميزة كبيرة في توفير الموارد النفطية المحدودة وتكاليف اللوجستيات.

النوع الثالث: طريقة التشكيل بالتفريغ.

تتوفر المنصات البلاستيكية المنتجة بالتشكيل بالتفريغ أيضًا بوجه واحد ووجهين. وتُستخدم المنصات أحادية الوجه في الغالب لتغليف ونقل المحركات الصغيرة (مثل محركات المكانس الكهربائية والأدوات الكهربائية) ولفائف الأسلاك، وقد تطورت مؤخرًا بسرعة وتُستخدم أساسًا لأغراض مخصصة. أما المنصات مزدوجة الوجه فتُجمّع بشكلين: النصف العلوي لوح بلاستيكي مبثوق بطول وعرض ثابتين والنصف السفلي منتج كبير مشكّل بالتفريغ، أو النصفان العلوي والسفلي كلاهما منتجان كبيران مشكّلان بالتفريغ. وتحتاج هذه الطريقة إلى معدات تشكيل بالتفريغ كبيرة، وتكلفة المعدات والقوالب منخفضة، لكن سماكة جدار المنتج غير متجانسة.

النوع الرابع: طريقة القولبة بالبثق. والمنصات المنتجة بهذه الطريقة كلها مجمّعة؛ إذ تُستخدم بثاقة ورأس وغيرهما لبثق الشرائح للوحين العلوي والسفلي وألواح الربط على شكل I ذات الأجنحة المركبة للدعم، ثم تُجمّع. وقد دفع ظهور مركبات الخشب والبلاستيك تطور المنصات البلاستيكية المصنوعة بالبثق؛ فهي تعتمد على الألياف النباتية الطبيعية (بما فيها نشارة الخشب وقشور الحبوب ومسحوق القش والنخالة وغيرها) والبلاستيك المهمل، فتكتسب المنصة مزايا الخشب ومقاومة الماء والحشرات، ويمكن رندها ونشرها وتسميرها. ومن بين طرق التشكيل الأربع، تحتاج هذه الطريقة إلى أقل استثمار في معدات الإنتاج والقوالب، وأقل تكلفة، وأفضل نسبة أداء إلى سعر.

خمس نقاط لإنتاج منصات عالية الجودة بالقولبة بالنفخ

1. طابق رأس البثق مع القالب. صمّم الرأس وفق عرض القالب، واستخدم وظائف التوقيت لإغلاق القالب والنفخ لنفخ الباريسون إلى الحجم المناسب؛ فقلة الرايش تعني طاقة أقل لطحنه. وحافظ على استقرار العملية بضبط زمن القولبة والضغط والتدفق الهيدروليكيين وضغط وتدفق مياه النفخ والتبريد ومنحنى وحدة التحكم في سماكة الجدار وطول الحقنة بما يناسب شكل المنتج. 2. اختر تركيبة الراتنج المناسبة. تُنفخ المنصات عادةً من HDPE، فاختر الدرجة المناسبة لمقاومة الصدم والانضغاط والتشقق مع خفض تكلفة المادة.

2. اختر اللولب المناسب. يمكن تصميم اللوالب لقدرة تلدين عالية أو لخلط ألوان متجانس، أو كلوالب ثنائية السبيكة عالية الإنتاجية لتحقيق الأمرين معًا؛ فاختر ما يناسب المادة والمنتج. 4. صمّم القالب بعناية. في المنصات مزدوجة الوجه وذات الأرجل التسع، وفّر زوايا سحب مناسبة حتى لا تتمدد القطعة أكثر من اللازم. وتحدد أضلاع التقوية متانة المنصة، فاستخدم أكبر عدد وأقوى أضلاع يسمح بها التصميم. 5. حافظ على نسبة معقولة من المواد المعاد طحنها. اخلط المواد المعاد طحنها مع المواد الجديدة بنسبة تؤكدها الاختبارات واخلطها جيدًا؛ فالزيادة أو النقص يؤثران في جودة المنتج.