Что вы знаете о распространённых методах переработки пластмасс?

Переработка материалов, или формование пластмасс, — общее название процессов превращения синтетических смол и пластиков в изделия; это крупный производственный сектор пластмассовой отрасли. При использовании этилена в качестве основного сырья с сомономерами пропиленом, 1-бутеном и гексеном под действием катализатора полимер, полученный суспензионной или газофазной полимеризацией, подвергается дросселированию, разделению, сушке и грануляции, давая готовый продукт с однородными гранулами. Методы переработки включают, например, экструзию листов, плёнок, труб и профилей, выдувное формование, литьё под давлением и ротационное формование.

Методы переработки пластиковых изделий:

Экструзия: марки для экструзии обычно имеют показатель текучести расплава менее 1 и среднее или широкое молекулярно-массовое распределение (MWD). Низкий MI обеспечивает нужную прочность расплава при переработке. Марки с более широким MWD лучше подходят для экструзии благодаря более высокой скорости производства, меньшему давлению в головке и меньшей склонности к разрушению расплава.

Выдувное формование: 1/3 или более HDPE, продаваемого в США, используется для выдувного формования — от бутылок для отбеливателя, моторного масла, моющих средств, молока и дистиллированной воды до крупных холодильников, автомобильных топливных баков и канистр. Свойства выдувных марок — прочность расплава, ES-CR и ударная вязкость — близки к маркам для листа и термоформования, поэтому выдувные машины могут использовать аналогичные марки. Выдувная машина

Литьё под давлением: у HDPE бесчисленные применения — от многоразовых тонкостенных стаканов для напитков до ёмкостей 5-gsl; на них приходится 1/5 производимого в стране HDPE. Литьевые марки обычно имеют показатель текучести от 5 до 10 — более текучие, с меньшей ударной вязкостью и хорошей перерабатываемостью. Применение: товары повседневного спроса и тонкостенная пищевая упаковка; прочные банки для продуктов и красок; изделия с высокой стойкостью к растрескиванию под напряжением, например топливные баки малых двигателей и мусорные баки на 90-gal. Ротационное формование: материал обычно измельчают в порошок, который плавится и растекается в ходе термического цикла.

Ротационное формование использует два вида PE: общего назначения и сшиваемые. MDPE/HDPE общего назначения обычно имеет плотность 0.935–0.945 g/cc и узкое MWD для высокой ударной прочности и минимального коробления, с показателем текучести обычно 3-8. Марки с более высоким MI обычно не подходят, так как не обеспечивают нужной ударной прочности и стойкости к растрескиванию ротоформованных изделий.

В высокоэффективном ротационном формовании используются уникальные свойства химически сшиваемых марок. На первом этапе цикла они текучи, а затем сшиваются, приобретая отличную стойкость к растрескиванию под напряжением, ударную вязкость, износо- и атмосферостойкость. Сшиваемый PE особенно подходит для крупных ёмкостей — от 500-gal до химических резервуаров и сельскохозяйственных ёмкостей на 20 000-gal.