Machine de soufflage pour bonbonnes d'eau

Qu’est-ce qu’une bonbonne d’eau ?

Les bonbonnes sont des contenants dont la contenance se mesure en gallons. Elles servent surtout à l’eau en bonbonne, à l’huile en fût, etc. Les matériaux utilisés, comme le PET ou le PE, répondent aux normes de qualité alimentaire et peuvent contenir aliments et boissons. Leur forme varie du carré au rond et peut aussi être personnalisée.

Quelle différence entre une bonbonne en inox et une bonbonne en plastique ?

Les bonbonnes en plastique sont principalement fabriquées en polyéthylène, en polypropylène ou en d’autres plastiques. Elles sont généralement plus légères, mais d’aspect moins haut de gamme et moins résistantes. La bonbonne en inox, en acier inoxydable, présente une surface lisse et brillante et se montre relativement durable. Chaque matériau a ses avantages et ses inconvénients : le choix dépend des besoins précis.

Matériaux courants des bonbonnes d’eau de cinq gallons

Bonbonne d’eau en plastique： Le plastique est un matériau courant pour les bonbonnes d’eau de cinq gallons. Léger, facile à porter, à stocker et à transporter, il évite aussi les risques liés au verre pendant le transport : il est donc très apprécié des consommateurs. Les plastiques les plus utilisés sont le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), etc.

Bonbonne d’eau en inox： Outre le plastique, les bonbonnes de cinq gallons sont souvent en acier inoxydable. L’inox est écologique, sûr et fiable, résiste dans une certaine mesure à l’oxydation et à la corrosion, préserve la qualité de l’eau pendant le stockage et convient au stockage de longue durée. Il réduit aussi efficacement la contamination secondaire, ce qui est meilleur pour la santé.

Lequel choisir ? Bonbonne en plastique ou bonbonne en inox ?

	Avantages	Inconvénients
Bonbonne d’eau en plastique	Matériau léger, facile à porter, à stocker et à transporter	Vieillit et se déforme facilement, durée de vie courte
Bonbonne d’eau en inox	L’acier inoxydable est écologique, sûr et fiable, et résiste dans une certaine mesure à l’oxydation et à la corrosion.	Les produits en inox sont relativement lourds, difficiles à transporter et coûteux

Quelles sont les matières premières des bonbonnes d’eau en plastique ?

Les principales matières premières des fûts en plastique sont le polyéthylène et le polyéthylène haute densité, notés PE et HDPE. Le polyéthylène est reconnu dans le monde entier comme le meilleur matériau au contact des aliments : il est non toxique, sans goût ni odeur, et conforme aux normes d’hygiène des emballages alimentaires. Le film de polyéthylène est léger et transparent, résiste à l’humidité, à l’oxydation, aux acides et aux bases, offre une étanchéité à l’air moyenne et une excellente soudabilité. C’est le matériau le plus utilisé et le plus important pour l’emballage et l’impression plastiques. Le polyéthylène haute densité, polymérisé à basse pression, est aussi appelé polyéthylène basse pression ; il est de couleur blanc laiteux et peut être mis en œuvre par soufflage. Les fûts qui en sont issus résistent à la chaleur, à la stérilisation, au froid et au gel, offrent une bonne barrière à l’humidité et aux gaz, de bonnes propriétés isolantes, et s’abîment difficilement.

Qu’est-ce qu’une machine de soufflage ?

Une machine de soufflage est une machine de transformation des plastiques. Une fois la matière plastique fondue extrudée, l’air soufflé par la machine plaque le corps plastique contre l’empreinte d’un moule de forme définie pour obtenir le produit. Concrètement, la machine de soufflage permet de fabriquer de nombreux contenants : fûts, bouteilles, jouets, bidons et pailles en plastique. Elle est aujourd’hui largement utilisée pour produire des corps creux à paroi mince, des emballages chimiques et de grande consommation et des jouets pour enfants.

Classification des machines de soufflage : Le soufflage se divise principalement en deux catégories : l’extrusion-soufflage et l’injection-soufflage La principale différence entre les deux réside dans la préparation de la paraison ; le soufflage proprement dit est pratiquement identique. Sur la base de ces deux procédés se sont développés l’extrusion-étirage-soufflage, l’injection-étirage-soufflage et le soufflage multicouche.

Utilisations des machines de soufflage : Les plastiques utilisés en soufflage comprennent le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polypropylène, le polystyrène, le polyester linéaire, le polycarbonate, le polyamide, l’acétate de cellulose et la résine polyacétal.

1. Le polyéthylène haute densité arrive en tête de la consommation. Il est largement utilisé pour l’emballage des aliments, des produits chimiques et des liquides. Le polyéthylène de haut poids moléculaire convient à la fabrication de grands réservoirs de carburant, de fûts, etc.
2. Le PVC est très utilisé pour l’emballage des cosmétiques et des détergents grâce à sa bonne transparence et à son étanchéité à l’air. Avec le développement de résines et d’additifs PVC non toxiques et de la technologie d’étirage-soufflage, les contenants en PVC ont rapidement progressé dans l’emballage alimentaire et commencent à être utilisés pour la bière et d’autres boissons gazeuses.
3. Le polyester linéaire est un nouveau matériau arrivé ces dernières années dans le soufflage de corps creux. Ses produits offrent un aspect brillant, une excellente transparence, une résistance mécanique élevée, une bonne conservation du contenu et aucune pollution lors de l’incinération des déchets : les bouteilles d’emballage en polyester se sont donc rapidement développées, en particulier pour les contenants alimentaires résistants à la pression.
4. L’utilisation du polypropylène augmente aussi d’année en année grâce à la modification de ses résines et aux progrès des techniques de transformation.

Avantages des machines de soufflage : 1. Les contenants plastiques produits par soufflage présentent une épaisseur importante et résistent à la corrosion et à l’usure. 2. Les contenants plastiques produits par soufflage sont relativement bon marché, ce qui réduit le coût de la vie quotidienne. 3. Vitesse de transformation rapide et haute efficacité.

Comment fonctionne une machine de soufflage ?

1. Tournez l’interrupteur principal de la machine de soufflage et de l’extrudeuse monovis dans le sens horaire, de la position arrêt à la position marche.
2. Appuyez sur le bouton de mise sous tension du pupitre de la machine de soufflage pour la démarrer.
3. Appuyez sur le bouton de réinitialisation du pupitre de la machine de soufflage.
4. Tournez dans le sens horaire l’interrupteur d’alimentation de la machine de soufflage sur le pupitre, de la position arrêt (o) à la position marche.
5. Réglez la température de chaque zone du fourreau sur le pupitre de l’extrudeuse.
6. Réglez la température de chaque zone de la tête sur le pupitre de la machine de soufflage.
7. Sur l’écran tactile de la machine de soufflage, réglez les paramètres de chaque étape du soufflage.
8. Versez la matière dans la trémie de l’extrudeuse, puis faites pivoter la trémie en position d’alimentation.
9. Une fois toutes les zones à température de consigne, attendez environ 15 minutes pour que la température se stabilise.
10. Appuyez sur le bouton de démarrage du pupitre de l’extrudeuse pour lancer la vis, puis tournez le bouton de réglage pour définir la vitesse de vis.
11. Appuyez sur le bouton de démarrage du pupitre de la machine de soufflage pour lancer la pompe électrique.
12. Sur le pupitre de la machine de soufflage, tournez le sélecteur de mode pour passer en mode entièrement automatique.
13. Lorsque la matière sortant de la tête atteint la longueur voulue, appuyez sur le bouton de démarrage du pupitre de la machine de soufflage pour lancer le cycle de soufflage.

Les technologies intelligentes dans les souffleuses de bouteilles :

1. Détection des anomalies et alerte précoce : la souffleuse intelligente est équipée de capteurs et de systèmes de surveillance qui détectent en temps réel les anomalies de production, comme une température excessive ou une pression d’air anormale. Dès qu’une anomalie est détectée, le système déclenche une alarme et s’arrête automatiquement pour éviter d’endommager l’équipement ou de compromettre la qualité.

2. Surveillance et gestion à distance : la souffleuse intelligente dispose d’un système de télésurveillance qui permet de suivre et de gérer l’équipement à distance. Le personnel de production peut contrôler à tout moment et en tout lieu l’état de fonctionnement et l’avancement de la production depuis un téléphone ou un ordinateur, traiter rapidement les anomalies et améliorer l’efficacité.

3. Utilisation de manipulateurs : les manipulateurs sont généralement pilotés par des systèmes de commande automatisés et fonctionnent de façon autonome grâce à la programmation et aux capteurs. Le système de commande contrôle précisément les mouvements du robot pour s’adapter à des bouteilles de tailles et de formes différentes.

Comment choisir une machine de soufflage pour bonbonnes d’eau en plastique ?

La souffleuse de bouteilles est un équipement très utilisé pour la production de bouteilles plastiques : elle chauffe et souffle des granulés de plastique pour former des bouteilles de toutes formes. Si vous envisagez d’en acheter une, voici quelques points d’attention.

1. Connaître les types de souffleuses Il existe de nombreux types de souffleuses, notamment entièrement automatiques et semi-automatiques. Vous devez choisir le type le mieux adapté à votre production selon vos besoins et votre budget. 2. Tenir compte de la capacité et de la taille de la machine : ce sont aussi des critères d’achat importants. Si vous produisez en grandes quantités, il est conseillé de choisir une machine de plus grande capacité pour améliorer l’efficacité. 3. Vérifier la facilité d’utilisation : lors de l’achat, soyez attentif à l’ergonomie de la machine. Une bonne souffleuse doit offrir une interface simple et compréhensible pour une prise en main rapide. Pensez aussi à la facilité de nettoyage et de maintenance, qui réduit les contraintes au quotidien. 4. Prendre en compte le service après-vente et le support technique

Une souffleuse adaptée vous simplifie grandement la tâche. Assurez-vous que le fournisseur offre un service après-vente et un support technique réactifs afin de résoudre rapidement tout problème en cours d’utilisation.

L’achat d’une souffleuse de bouteilles est une décision qui mérite réflexion. Vous devez connaître les différents types de machines et prendre en compte la capacité de production, la qualité et les performances de l’équipement, ainsi que le service après-vente et le support technique.

Quels services après-vente pour une machine de soufflage de bonbonnes d’eau en plastique ?

• Installation et mise en service : des services professionnels d’installation et de mise en service garantissent un montage correct et un démarrage de production sans accroc.
• Formation à l’exploitation : formation des opérateurs aux bonnes méthodes de conduite et à la maintenance pour un fonctionnement sûr de l’équipement.
• Maintenance régulière : contrôles périodiques de l’état de fonctionnement pour maintenir l’équipement dans des conditions optimales.
• Fourniture de pièces détachées : pièces d’origine ou compatibles pour répondre aux besoins de maintenance.

Support technique à distance : assistance à distance pour résoudre les problèmes d’exploitation et de maintenance.

Intervention sur site : dépannage sur place si nécessaire pour résoudre rapidement les pannes.

Mises à niveau et modifications : mise à niveau et modification des équipements selon les besoins du client pour actualiser leur technologie et leurs performances.

Période de garantie : une garantie d’une durée déterminée couvre les pannes ou problèmes de l’équipement.

10 étapes clés pour produire des bonbonnes PC de 5 gallons

1 : Réglez la température de chauffe à 160 ; 1 heure plus tard, montez-la à 220 ; encore 1 heure plus tard, portez-la à la température normale. N’oubliez pas de maintenir la chaleur pendant 1 heure. Il faut donc chauffer 4 heures au total.
Températures normales en production : 1-258 2-268 3-266 4-262 5-264 6-260 7-250 8-240 9-240 10-240 11-252 12-266
2 : Mettez en marche le sécheur de trémie en même temps que la chauffe. La température du sécheur doit être comprise entre 100115℃ (le sécheur doit être raccordé à l’eau et à l’air), et la matière doit être séchée pendant 3- 4 heures avant la production.
Le thermorégulateur du moule doit être mis en marche 1 heure avant la production. Une consigne de 85-105 convient, généralement 90. Il utilise de l’huile caloporteuse et a besoin d’eau de refroidissement.
3 : Lorsque vous démarrez la pompe à huile principale, la pompe d’eau de refroidissement doit aussi être en marche. Vérifiez que la température du réservoir d’huile ne dépasse pas 45℃.
4 : Avant de faire tourner la vis, vérifiez que l’eau, l’électricité et l’air sont normaux (pression d’air 0.8). La première mise en pression doit être de 50, puis vérifiez que la vis tourne. La pression du premier remplissage ne doit pas dépasser 200. Une fois l’accumulateur plein, la vis avance et injecte ; augmentez la pression progressivement : 400-600-800. Normalement, la pression de la vis ne dépasse pas 900 ; 850 convient donc. 5 : À la pression de production normale, le manomètre doit indiquer 22.5
6 : La vitesse d’injection automatique doit être réglée entre 5s-7s, et la longueur ajustée au plus juste
7 : Limitez si possible la carotte au goulot à 10mm maximum. Plus elle est courte, mieux c’est.
8 : À une pression de 857, le manomètre doit indiquer 2.
Tournez vers l’intérieur avec une clé spéciale pour que l’aiguille du manomètre reste à 2-2.5 pendant la rotation de la vis
9 : Voici quelques causes de points noirs :
Des impuretés pénètrent dans la vis par l’évent ; nous vous conseillons donc de retirer la matière à la main plutôt qu’avec une barre de cuivre, car en nettoyant l’évent avec une barre de cuivre, il est très probable que de la matière ou des impuretés tombent dans la vis, ce qui provoque des points noirs. Vérifiez que la température réelle des colliers chauffants correspond bien à celle affichée par le régulateur. Vous pouvez la contrôler avec un thermomètre. Le régulateur peut afficher 280 pour la zone X alors que le collier est en réalité à 300…. Il faut donc vérifier les températures. Si les points 1 et 2 sont bons, passez au point 3. Le problème peut venir de la tête d’extrusion. Y a-t-il une anomalie ou un bruit inhabituel au niveau de la tête ? Si vous ne pouvez pas confirmer que la tête est en bon état, démontez-la et continuez à extruder et injecter pour vérifier la matière qui sort de la vis sans passer par la tête. Si cette matière est bonne, sans points noirs, le problème vient de la tête d’extrusion, qu’il faut alors nettoyer. 10 : En cas de paraison irrégulière, ajustez la courbe sur le MOOG100. Méthode habituelle de nos techniciens pour trouver le point à modifier : chaque point de la courbe correspond à une position sur la bouteille. Lorsque la matière sort de la tête d’extrusion, vous pouvez tracer des repères sur la paraison avec un marqueur. Par exemple, lorsque la matière sort de la tête et que la courbe du MOOG100 indique les points 20, 40 et 60, tracez des lignes sur la paraison : vous retrouverez ainsi la zone de la bouteille correspondant à chaque point.

Clients TONGDA

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Modèles de machines de soufflage pour bonbonnes d’eau

Modèle	Taille du produit	Débit HDPE	Cadence produit
HS-30L	10-30L	200kg/hr	50-60pcs/h en 30L
HSII-30L	10-30L	300kg/hr	100-120pcs/h en 30L
TDB-25APC	5 gallon	160(PC)kg/h	70-75pcs/h

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