Publié le 2 min de lectureTechnology
Une machine d’extrusion-soufflage dont le volume de produit dépasse généralement 20 L est dite grande machine d’extrusion-soufflage ; elle sert généralement au polyéthylène de très haut poids moléculaire (UHMWPE). Pour s’adapter à ce plastique, augmenter la pression de soufflage et utiliser de l’air haute pression séché à basse température sont essentiels pour raccourcir le refroidissement et améliorer la qualité ; raccourcir le cycle et améliorer la productivité sont des axes majeurs du progrès de ces machines, et l’augmentation de la capacité de plastification en est la condition préalable.
Pour améliorer la tête à accumulation, il faut développer une tête à canal en cœur double couche. Premier entré, premier sorti, changement de couleur rapide et nettoyage facile caractérisent une tête à accumulation performante. La bonne méthode associe CAO avancée, aciers de qualité, usinage de précision et simulation CAE avancée.
Par ailleurs, la fermeture sans colonnes à emboîtement est une structure récente, offrant une grande force de fermeture bien répartie, un montage et démontage faciles du moule, une grande capacité et des économies d’énergie. Le guidage doit utiliser des rails linéaires à billes à faible frottement, mouvement fluide et grande précision ; le déplacement rapide est assuré par un servomoteur et une vis à billes ; le verrouillage haute pression s’obtient en insérant la douille de verrouillage d’un plateau dans l’autre, puis deux paires ou plus de vérins répartis de part et d’autre d’un plateau sont tirés par l’autre plateau, et inversement.
La fermeture sans colonnes à entraînement hydraulique synchrone utilise deux ensembles hydrauliques symétriques pour déplacer chaque plateau de façon synchrone. Le centre du plateau étant entraîné par le vérin, on réduit le poids du plateau et sa déformation au verrouillage ; le moule se monte plus facilement, la capacité est plus grande et la solution convient mieux aux robots. Plus performante que la fermeture à emboîtement, elle mérite d’être généralisée.
Le développement du système de répartition radiale de l’épaisseur (PWDS), associé au système de répartition axiale (AWDS), permet une dépouille optimale et une meilleure répartition de l’épaisseur de paroi.